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1、切割應從邊緣開始。盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣（yuán）作為起始點會延長（zhǎng）消耗件（jiàn）的（de）壽命，正確（què）的方（fāng）法是將噴嘴直接對準工件邊緣後再啟動等離子弧。

2、減少不必要的“起弧（hú）（或導弧）”時間（jiān）。起（qǐ）弧時噴（pēn）嘴和（hé）電極的（de）消耗都非常快，在開（kāi）始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。

3、盡量保持（chí）割炬和消耗件清潔。在割炬和消耗件上的任何髒物都會極大地影響等離子係統的功能。更換消耗件時要將其放在幹淨的絨（róng）布上，要經常（cháng）檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫（qīng）類清潔劑清洗電極接觸（chù）麵和噴嘴。

4、采用合理的（de）切距。按照使用說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表（biǎo）麵的距離，當穿孔時，盡（jìn）量采用（yòng）正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的最大高度。

5、穿孔厚度（dù）應在機器係統的允許範（fàn）圍內。切割機不能在（zài）超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為（wéi）正（zhèng）常切割厚度的1/2。

6、噴嘴不要（yào）過載使用。讓噴嘴過（guò）載（即超過噴嘴的工（gōng）作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴（zuǐ）的（de）工作電流的95％為宜（yí）。例如：100A的噴嘴的電流強度（dù）應設定為95A。