作者：河南飛（fēi）博環保設備有限公司（sī）  

來源：http://www.hnkxwl.com

一、概述

在現代工業生產中，數（shù）控（kòng）等（děng）離（lí）子切割與傳統的火焰切割技術相比,數（shù）控等離子切割（gē）機技術在金屬板材切割（gē）過程中,切割精（jīng）度高,切割速度快（kuài）,因（yīn）此在機（jī）械行業應（yīng）用日益廣（guǎng）泛。一般（bān）大（dà）型數控等離子切割機，在切割鋼板時會產生大量煙塵，該煙塵從工件下（xià）方（fāng）噴出，散發在（zài）車（chē）間內，致使車間煙塵彌（mí）漫。工人勞動條件極（jí）其惡劣，不但影響（xiǎng）工作（zuò）人員的身體（tǐ）健（jiàn）康，而且使（shǐ）勞動生（shēng）產率大為降（jiàng）低。隨之帶來了越來越嚴重的汙染問題，數控等離子切割機的煙塵治理也越來越迫切。為（wéi）加強（qiáng）勞動保護，改（gǎi）善勞動條件，提高勞動生（shēng）產率，為了從根本改善了勞動環境，確保了工人在勞動過程中的（de）健（jiàn）康條件，同時提高了（le）勞動生（shēng）產率。我公司為（wéi）貴公（gōng）司提（tí）供滿意煙塵淨化係統設計方案。

二、數控等離子（zǐ）切割機煙塵的一般治理方法

目前對於切割機煙塵治理一般有兩種方式：濕式處理法與幹式處理法 。

1.隨著我國有關節（jiē）能、減排、綠色環保呼聲的日益增多，近年來大部分企業都優先考（kǎo）慮采用等離子水下切割方式。所謂濕式處理法就是在切割平台下設置水床（chuáng），使工件處在水中，在水下完成切割作業，使切割產生的（de）氧化物被水捕集來達到淨化工作（zuò）環境的目的。該處理法僅需製造一盛水容器，一次性（xìng）投資省：但該處理法將會造成二次汙染（水（shuǐ）汙染），且金屬氧化（huà）物（wù）在水下易板結，清掃困難。且對於北方的用戶（hù）由（yóu）於冬季氣候比較冷會（huì）使切割平台中的水冰凍，給（gěi）切割（gē）帶來不便，並（bìng）且（qiě）該處理法不適於鋁、鎂一類在切割中產生爆炸性粉塵的金屬切割煙塵淨化。濕式除（chú）塵還有一個（gè）缺點就是切割（gē）時鋼（gāng）板與（yǔ）水接觸容易生鏽，且（qiě）水下切割效（xiào）率（lǜ）低。

2.幹式處理法也是隨著切割機的發展在不斷的更新，早先使用的（de）是（shì）在切割頭部加（jiā）裝一個可以活動的吸氣罩，但在實際應（yīng）用中發現由於鋼板與切割處的縫隙比較窄，大部分煙塵都在鋼板下部，上部的吸塵罩達不到抽煙排塵（chén）的效果。

三、總體設計思路

一般大型數控等離子切割機，在切（qiē）割鋼板時會產生大量煙塵，該煙塵從工件（jiàn）下方噴出（chū），散發在車間內，致使車（chē）間煙（yān）塵彌漫。工人勞動條件極其惡劣，不（bú）但影響工作人員（yuán）的身體健（jiàn）康，而且使勞動生產（chǎn）率大為降低。

為加強勞動保護，改善勞動條件，提高勞動生產率，我科（kē）技（jì）所最新開發了等離子切割除塵係統，切割時產生的大量煙塵，即時從平（píng）台下方抽走（zǒu），邏輯控製，自動分段（duàn）排風，極大的節省了運行成本。從根本改善了勞動環境，確保了工人（rén）在勞動（dòng）過程中的健康條件，同時提高了勞動生產（chǎn）率。

幹式處理方式就是為切割工作平台增加一（yī）套煙塵捕集裝（zhuāng）置。經過處置達標後（hòu）再予以（yǐ）排放。等離子切割發生的煙塵基本上形（xíng）成於工件切（qiē）口的（de）下方，因此抽氣（qì）式（shì）負壓切割平台（tái）成為了較常見的煙塵（chén）捕集（jí）裝置。為了節省設備投（tóu）資和提高抽風效（xiào）率，即以較小的吸風量達到較高（gāo）的（de）煙塵采集（jí）量—隻對正處於切（qiē）割過（guò）程中的區域進（jìn）行吸塵處理，因此切（qiē）割平台沿切割（gē）機主導軌方向（xiàng）會被分割成密閉小區域（yù），旁側開有出風口。吸風（fēng）口的工作形式有側吸式移動吸風口及吸塵室側壁閥門（mén）式吸風口之分。其中，前者因結構簡單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。

四、切割除塵係統的組成及工作原理

為了保證過濾效果的前提下節省投資蝴蝶视频APP在設計中采用化（huà）整為零的方式，將（jiāng）切割工作台下的抽（chōu）風工作台分隔為若幹幾何尺寸相等的小室。各小室通過可控製（zhì）的閥門與主吸風管（guǎn）連成一（yī）體，閥門的開啟控（kòng）製通過與切割頭安裝座連成一體的感應機（jī）構來實現，使得在切割作（zuò）業（yè）中與切割頭位置相對應的小室上的閥門 始終處於開啟狀態，而其它小（xiǎo）室上閥（fá）門處（chù）於關閉狀態。如此一來就大（dà）大（dà）降低了吸風量，從而（ér）節省設備投資（zī）。這樣固定 式的除塵係統風量根據切割平（píng）台的寬度有關，一般要取（qǔ）比（bǐ）較大的風量才有比（bǐ）較好（hǎo）的除塵（chén）效果。數控切割機除（chú）塵係統切割平台，排（pái）風管路，高效除塵器及控（kòng）製（zhì）係（xì）統組成。

切割（gē）平台由工件支板（bǎn）架（jià），渣鬥，平台（tái）基架，組成。切割平台橫（héng）向被分成（chéng）若幹（gàn）個（gè）互不相同的間隔（gé），其大小為：1.2m×2.0m，在其（qí）縱向兩側有兩貫穿全長的（de）風道，切割平台每個橫向間隔與縱向風道相通或隔斷。每個間隔內有一個（gè）渣鬥，用以盛接切割時產生的金屬熔渣及金屬碎料，必要時可以將渣鬥吊（diào）出加以清除。渣鬥兩（liǎng）側各有一個排通（tōng）風口。工件支板架（jià）固定在切割平台上部，用以支撐工件（jiàn），工件支板為（wéi）可（kě）拆式便於更（gèng）換（huàn）（切割（gē）平台上（shàng）部（bù）的隔柵設計寬度為0.5m左右）。

平台（tái）工作麵在較經濟的能耗下，有一適當的向下風速確（què）保煙（yān）塵不外逸。高（gāo）效除塵器用以清除煙塵內的微粒，保證排放符合（hé）環保要求。 切割工作開始前啟動（dòng）通風機，使（shǐ）空氣通（tōng）過（guò）機架所在位置相應間隔的工件周圍（wéi），帶著切割產生的（de）煙塵，由該位置的渣鬥通風口（kǒu），進入縱向風道，通過風管，經（jīng）高效除塵器過濾後排（pái）入大氣。

數控等離子切（qiē）割機上部的（de）鋼板覆蓋麵與排風量有很大的關係，我公（gōng）司按平均覆蓋50%以上設計（jì），對有效切（qiē）割為4.0m寬工（gōng）作平（píng）台，計風量為16000m3/h，那麽兩側排風量為：16000m3/h×2=32000m3/h，考慮到風道氣（qì）動蝶閥的密封問題，最（zuì）終（zhōng）取風量為：35000m3/h。

五（wǔ）、上述治理方法的好處

1、幹式切割比在水上切割相比效率大（dà）大提高；

2、排風管道帶走切割過程中的大部分（fèn）熱量，對切割機頭有（yǒu）很大的保（bǎo）護作用，提高了其（qí）使用壽命；

3、在切割過程中鋼板上部無水氣及煙氣，使切割更加準確（què）、精密。

4、在切割鋁、鎂等氧化物與水易發生爆炸的物件時工人安全大大增加（jiā）；

5、幹法除塵與（yǔ）濕法相比減少了二（èr）次汙染，切割（gē）渣（zhā）便於清（qīng）理；

6、工作隔（gé）柵板為可拆式，清渣、維修、換隔柵板方便；

六（liù）、除塵器的選型（xíng）設計

1、粉（fěn）塵的淨化隻有（yǒu）靠除塵器來實現，除塵（chén）器選擇的優劣直接影響到除塵係統的捕集效果、除塵電耗以及整個係統能否長期穩定、可靠（kào）運行。除（chú）塵器的形式繁多，各有利（lì）弊，關鍵在於如何揚長避短，與（yǔ）係統工藝及粉塵組成相適應，以獲得較好的治理效果。

2、MLWF係列濾筒脈衝除塵器是集多（duō）年來的研究技術（shù）經驗（yàn）和成果，向用戶推出的一種（zhǒng）具有國際水（shuǐ）平的濾（lǜ）筒脈衝除塵器技術和產品。它是一（yī）種清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便（biàn）的除塵設備。

3、控製係統控製係統均可以手動、自動兩種方式，人性化設計脈（mò）衝（chōng）清灰（huī）機構， PLC控製櫃獨立完成過濾清灰、卸灰工作（zuò），操作簡單。

七、除塵器工作原理

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰鬥、支（zhī）架、濾筒及清灰裝置（zhì）、卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵（chén）器的進風管道進入各室灰鬥，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰鬥，而較細粉（fěn）塵均（jun1）勻的進入中部箱體而吸附在濾（lǜ）袋的外表麵上，幹淨氣體透過濾（lǜ）袋進入上箱體，並經淨氣箱排入大氣。隨著過濾工況（kuàng）的進行，濾袋（dài）上的粉塵越積越（yuè）多，當設備阻力（lì）達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa）時，由清（qīng）灰控製裝置按差（chà）壓設定值或清灰時間設定值，按設定程序打開清灰風機，進行清灰，將（jiāng）濾袋（dài）上的粉塵進（jìn）行抖落（即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰鬥中，由排灰機（jī）構排出。