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焊接煙塵的基本情況
焊接工（gōng）藝在整個工業生產中占有極其重要的地位，在各類機械產品中，焊接構件的重量幾乎占鋼材總產（chǎn）量的（de）一半。電弧焊是目前應用較為普遍的一種焊接方（fāng）法，在施焊時，焊條、焊件和（hé）藥皮在電弧高溫下，發生蒸發（fā）、凝結和氣化（huà），產生大量（liàng）的煙塵和氣體，汙染車間的焊接作（zuò）業環境，危（wēi）害人們的身體健康。
我國對於焊（hàn）接煙塵的治理，以前大都采用全麵換氣（qì）的（de）方式，即用（yòng）集中的排風（fēng）係（xì）統，在所謂煙氣比較集中的 “有效高度”上，設置排煙罩進行排煙。這種方（fāng）式能將一部分煙塵排至室外，但從實際情況來看，排煙效果並不（bú）明（míng）顯，在大部分工人操作（zuò）地帶的煙塵濃度都遠（yuǎn）遠超過允許值，特別是在一些封閉的和半（bàn）開放的設備中進行作業時情況更為嚴重。不僅如此，由於車間的排風量（liàng）大，在北方地區（qū）的采暖季節，必然會使大量的熱量排至室外，造成大量（liàng）熱損失。另外，因為所排出的煙塵沒有進行淨化處（chù）理，結（jié）果又造成車間及廠區周圍的大氣汙染。
在80-90年代，國內（nèi）許多單位研究和仿製一些焊接煙塵淨化機組，並取得了一些成績，如原機械工業部的焊接煙塵課題研究組就開發了幾種小型焊接（jiē）煙塵淨化機組。在已經進入二十一世（shì）紀的今天，關於焊接煙塵（chén）的（de）汙染，越來越引起人們的重視。由（yóu）於焊接技術本身的發展，新工藝（yì）新材料將（jiāng）不斷地被（bèi）應（yīng）用（yòng），如惰性氣體保護（hù）焊的普（pǔ）及推廣，含有各種合金元素的高強度焊接材料和被焊材料的使用，在焊接過程（chéng）中產生的煙（yān）塵成分（fèn）更（gèng）加複雜，有害元素、有害氣體的產生機會更多，這對焊接煙塵的淨化技術（shù）提出了（le）更高的要求（qiú）。
2、焊接（jiē）煙塵的基本特（tè）性及（jí）其危（wēi）害
2.1焊接煙塵產生的機理
焊接煙塵的產生過程，是在（zài）高溫電弧情況下，焊條端部及其母（mǔ）材相應被（bèi）熔化，熔液（yè）表麵劇（jù）烈噴射由藥皮焊芯產生的高溫高壓蒸汽 （蒸汽壓達66~13158Pa）並向四周擴散（sàn）。當蒸汽（qì）進入周圍的空氣（qì）中時，被冷卻（què）並（bìng）氧化，部分凝結成固體微粒，這種由氣體（tǐ）和固體（tǐ）微粒組成的混合物，就是所謂的焊接煙塵。
2.2焊接煙塵顆粒的形狀
焊（hàn）接煙塵顆粒（lì）由0.1μm左右的球狀顆粒集聚而成，而且這些球狀顆粒物在空氣中浮遊，常會集聚成互相（xiàng）連（lián）鎖的樹枝狀微粒，一般非低氫（qīng）型焊條較多，氫型焊條（tiáo）較少，二氧化碳氣體保護焊有比非氫（qīng）型焊條更加明（míng）顯的鎖鏈狀。鈦鐵礦（kuàng）型焊條的煙塵粒度很（hěn）細，一般小於0.1μm的塵粒占50%以上 （重量百分比）。
2.3焊接煙塵的物理化學成分
焊接煙（yān）塵（chén）是一種（zhǒng）十分複雜的物質，已在煙塵（chén）中發現的元素多達20種以上。常見的有鐵、鈣（gài）、錳、錫、鎂、鉀、鈉等。
焊接煙塵不僅（jǐn）化學元素種類繁（fán）多，而且（qiě）其化合物也十分複雜，主要成分（fèn）有氧化鐵、氧化鈣、氧化錳、氧化鈦、氧化鎂（měi）等，低氫型焊條煙塵中（zhōng）還含（hán）有氟化（huà）物。
2.4焊接（jiē）煙塵的（de）危害（hài）性

焊接煙塵的危害（hài）主要由（yóu）下列成分產生：金屬和非金屬的氧化物（wù）、氟化物包括各種鹽類（lèi）以及一氧化碳，臭氧（yǎng），氮氧化物等。這些成分中的不可溶物質會引起矽肺病，某些金屬氧化物容易引起金屬熱症（zhèng）狀，如流淚（lèi）、噪子（zǐ）幹（gàn）、惡心、記憶力衰退等不良感覺。