在实际应用中精密零件的精度越高，越精细，加工水平和质量越好。同时这类产品更受消费者欢迎，总的来说它们在精密件加工数控方面有着无可比拟的优势和特点，那么精密件加工的几种方式分为哪几种？

  精密件加工的工艺过程包括车削、铣削、刨平、磨削、装夹、冲压和铸造。

  冲压：采用预先制作好的模具，用冲床进行冷冲压，主要用于钣金加工，即材料大部分是钣金，所以效率比较高，适合大批量生产。

  精密件加工的工艺过程分为工程模和连续模。工程模具也称为单模具。一些复杂的零件需要几套模具，而连续模在模具型腔内的一个模具中将产品的形状拆分成几个零件，这样一个行程的冲压加工就是一个成品。连续高速冲床每分钟可以加工三四百个产品。

  车床：精密件加工的车床属于精密加工机械，可分为普通、自动、仪表和计算机。夹紧材料后旋转，车刀进行径向或轴向加工。

  如今自动和电脑车床的应用越来越广泛，因为两者都是全自动加工，将人为操作带来的精度误差降到至低点，加工速度快，用于大批量生产。现在大多数电脑车床都配有侧转刀和后转刀，也就是说铣削也可以在车床上进行。

  精密件加工技术的****展趋势，面向21世纪的精密件加工技术****展趋势体现在以下方面：

  1、精确

  精密件加工的核心主要体现在尺寸精度、仿形精度和表面质量的要求上，尺寸加工要求可达2-3微米，底角R值可小于0.03毫米，至佳表面粗糙度可小于0.3m，采用一系列先进的工艺，可达到镜面效果，成功完成微型连接器、IC塑封、手机、CD盒等高精度模具零件的电火花加工。

  2、智能化

  智能化是21世纪制造技术的****展趋势之一，智能制造技术是将人工智能融入制造过程的各个环节。通过模拟人类专家的智能活动，它取代或扩展了制造系统中的部分脑力劳动。在制造过程中，系统可以自动监测其运行状态，并在外部干扰或内部刺激下自动调整其参数，从而达到至佳状态和自组织能力。

  新型数控电火花加工机床采用模糊控制技术和专家系统智能控制技术，模糊控制技术是通过计算机监控来判断电火花加工间隙的状态，并自动选择加工条件，在保持电弧稳定的范围内达到至高的效率。