当前精密件加工与超精密加工从微米到亚微米，乃至纳米，在汽车、家电、IT电子信息高技术领域和军用、民用工业有广泛应用。同时两者的****展也促进了机械、模具、液压、电子、半导体、光学、传感器和测量技术及金属加工工业的****展。

    一般来说根据加工精度，加工可以分为三个阶段：一般、精密和超精密。目前精密件加工是指精度为1~0.1，表面粗糙度为Ra0.1~0.01，但这个极限是随着技术的进步而不断变化的，今天的精密件加工可能就是明天的一般加工，要解决的问题包括精度，外形位公差、尺寸和表面状况。二是效率，有些可以达到较好的度，但很难达到较高的效率。传统的精密件加工方法包括砂带磨削、精密切削、珩磨、精密磨削和抛光等。

    A.砂带磨削是指以磨料粘结的混合编织布作为磨料，属于涂附磨料磨削的范畴，具有生产率高、表面质量好、适用范围广的特点。

    B.精密切削又称金刚石刀具切削(SPDT)，使用高精度机床和单晶金刚石刀具进行切削，主要用于铜、铝等不适合磨削的软金属的精密加工，如计算机用磁鼓、磁盘和大功率激光器用金属镜等，比一般切割精度高1~2个等级。

    C.珩磨：油石砂条组成的珩磨头在一定压力下沿工件表面往复运动，表面粗糙度可达Ra0.4~0.1，建议可到Ra0.025，主要用于加工铸铁和钢，不宜用于加工硬度小、韧性好的有色金属。

    D.精密研磨抛光：通过工件与刀具、与磨具之间磨料与加工液的相互机械摩擦，使其达到所需尺寸和精度的一种方法。精密磨削和抛光可以达到其他加工方法对于金属和非金属工件所不能达到的精度和表面粗糙度，磨削表面的粗糙度Ra0.025，变质层很小，表面质量高，精密磨削设备简单。主要用于加工平面、圆柱面、齿轮齿面及有密封要求的配合件，也可用于精加工量规、量块、喷油嘴、阀体、阀芯。

    E.抛光是通过机械、化学和电化学方法在工件表面进行的一种微细加工，主要用于降低工件的表面粗糙度。常用的方法包括：手工或机械、超声波、化学光、电化学和电化学机械复合加工等。

    随着信息技术相关产业的****展，近年来光学和电子行业对器件零部件的需求迅速增加，刺激了微造型和精密件加工技术的快速****展。