近年来汽车、模具零部件、金属加工大都采用以CNC机床为中心的生产形态，也大都采用CNC电加工机床等先进设备，高速、高精度钻削加工已提上议事日程。

    在实际应用中，精密零件须有较高的精度，越精细越能反映加工水平和质量。同时这些产品更受消费者欢迎。总的来说，它在加工方面具有无可比拟的优势和特点。其产品质量通常较高，那么，数控精密件加工有哪些特点？

    1.首先，数控精密零件具有较高的生产效率。精密件加工可以同时加工多个表面。与普通车床加工相比，它可以节省许多工序和时间。而且数控零件的质量比普通车床高。稳定多了。

    2.精密件加工在新产品开****中具有不可替代的作用。一般来说，不同复杂性的部分可以通过编程来处理。设计修改和更新只需要改变车床的程序，可以大大缩短产品开****周期。

    3.精密件加工的自动化程度非常充分，降低了工人的手工劳动强度。工人不需要像普通车床那样控制整个过程，主要是观察和监督车床。但是相应的数控加工技术含量比普通车床高，因此需要比普通车床更高的脑力劳动。

    4.初期投资比普通车床大，因为数控车床价格很高，维修费用和初期准备加工时间长。

    了解完精密件加工的特点，数控精密加工服务有哪些优势？

    在机械加工行业中，加工精度往往在很大程度上决定了被加工零件的质量，而数控精密零件加工是一种要求很高的加工方法，可以取得比传统加工方法更好的效果。其他很多加工方式都没有优势，那么数控精密件加工有哪些优势呢？

    1.多轴控制联动：一般以三轴联动较为常用，但稍加调整，即可实现四轴、五轴、七轴甚至更多轴的加工中心。

    2.并联机床：普通加工中心功能相对固定。可以组合，或立式和卧式，可以提高加范围工能力。

    3.刀具破损预警：通过一些技术检测手段，及时****现刀具的磨损和损坏，并****出警报，及时更换刀具，保证质量。

    4.刀具寿命管理：可以统一管理多个同时工作的刀具的多个刀片，从而提高生产效率。

    5.机床过载保护：根据生产过程中的负载设定至大负载。当负载达到设定值时，机床可以自动切断和关闭，以保护机床。